液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響工程機(jī)械整機(jī)的可靠性，而液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，同時(shí)不具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹的功能，對(duì)液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能最大限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，確保整機(jī)使用的可靠性和穩(wěn)定性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)70%以上的故障都是由于沒(méi)有能夠正確使用液壓引起的?！?br />
1、液壓油的正確選用
液壓油的合理選用是正確使用液壓油的第一步。一般說(shuō)來(lái)，液壓油的選用應(yīng)遵循以下原則：性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠、便于管理。
1.1選用依據(jù)
?。?）一般工程機(jī)械制造商在設(shè)備說(shuō)明書或使用手冊(cè)中規(guī)定了該設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油品種、牌號(hào)和黏度級(jí)別，用戶首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦選用液壓油。
?。?）根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度選擇液壓油。環(huán)境溫度高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油?！ ?br /> （3）根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度來(lái)選擇液壓油。系統(tǒng)壓力高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油。
（4）根據(jù)液壓系統(tǒng)液壓元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇液壓油。液壓系統(tǒng)中包含多種液壓元件，但液壓泵轉(zhuǎn)速最高、壓力最大、工作溫度最高、工作條件最苛刻，一般以泵的要求為依據(jù)選擇液壓油。
?。?）根據(jù)工作有火險(xiǎn)選擇液壓油。在有火險(xiǎn)的設(shè)備上，需選用抗燃性液壓油。
1.2選擇方法
?。?）確定種類。
普通液壓油：適用于工作溫度較高、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)、壓力范圍較寬的系統(tǒng)；
抗磨液壓油：適用于工作壓力較高的系統(tǒng)；
低凝液壓油：適用于工作溫度較低、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)、壓力范圍較寬的系統(tǒng)。
?。?）確定黏度。
選定合適的品種后，還要確定采用何種黏度級(jí)別的液壓油才能使液壓系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下工作。選用黏度雖然對(duì)潤(rùn)滑性有利，但會(huì)增加系統(tǒng)的阻力，使壓力損失增大，造成功率損失、油溫上升、液壓動(dòng)作不穩(wěn)而出現(xiàn)噪聲。過(guò)高的黏度還會(huì)造成低溫啟動(dòng)時(shí)吸油困難，甚至造成低溫啟動(dòng)時(shí)中斷供油，發(fā)生設(shè)備故障。相反，當(dāng)液壓系統(tǒng)黏度過(guò)低時(shí)，會(huì)增加液壓元件的內(nèi)、外泄漏，使液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)、壓力降低、液壓工作部件不到位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵磨損增加。
選用黏度級(jí)別首先要根據(jù)泵的類型決定，每種類型的泵都有它適用的最佳黏度范圍：葉片泵為25-64mm2/s，柱塞泵和齒輪泵都是30-135 mm2/s。葉片泵的最小工作黏度不應(yīng)低于13 mm2/s，而最大啟動(dòng)黏度不應(yīng)大于800 mm2/s；柱塞泵的最小工作黏度不應(yīng)低于11 mm2/s，最大啟動(dòng)黏度不應(yīng)大于900 mm2/s；齒輪泵要求黏度較大，最小工作黏度不應(yīng)低于15 mm2/s，最大啟動(dòng)黏度可達(dá)到1200 mm2/s。
選用黏度級(jí)別還要考慮泵的工況，工作溫度和壓力高的液壓系統(tǒng)要選用黏度較高的液壓油，可以獲得較好的潤(rùn)滑性；相反，溫度和壓力較低，則應(yīng)選用較低的黏度，這樣可節(jié)省能耗。此外，還應(yīng)考慮液壓油在系統(tǒng)最低溫度下的工作黏度不應(yīng)大于泵的最大黏度。表1列出了各種泵在不同壓力和溫度下的黏度選擇。
2、液壓油的正確維護(hù)
2.1使用前過(guò)濾和凈化
液壓油使用前要進(jìn)行沉淀和過(guò)濾，這是確保液壓油清潔度的第一道防線。液壓油使用前一般經(jīng)過(guò)48h沉淀，其過(guò)濾一般采用濾油機(jī)和加油口的濾網(wǎng)。濾油機(jī)的過(guò)濾精度一定要滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。濾油機(jī)在使用前也必須進(jìn)行沖洗。
2.2防止液壓油的變質(zhì)
工程機(jī)械工作時(shí)，液壓系統(tǒng)由于各種壓力損失會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使系統(tǒng)油溫上升。液壓油溫度過(guò)高對(duì)液壓元件不利，同時(shí)還會(huì)使液壓油加速氧化。液壓油氧化后會(huì)生成有機(jī)酸，腐蝕金屬元件，還會(huì)還會(huì)生成不溶于油的膠狀沉淀物，使液壓油黏度增大，抗磨性變差。一般工程機(jī)械液壓油的工作溫度控制在80℃以下為宜，對(duì)液壓油溫度的控制，可以通過(guò)液壓油的冷卻系統(tǒng)及控制液壓系統(tǒng)的油量、液壓系統(tǒng)元件負(fù)荷及轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。
液壓油中混入空氣和水份，也會(huì)導(dǎo)致液壓油變質(zhì)。液壓油中混入水份后，將降低液壓油的黏度，并促使液壓油氧化變質(zhì)；空氣混入液壓油中也會(huì)加快液壓油的氧化變質(zhì)，還會(huì)引起噪聲、氣蝕、振動(dòng)等。 2.3防止液壓油的污染
工程機(jī)械大都在野外露天作業(yè)，工作環(huán)境惡劣，飛揚(yáng)的灰塵和沙粒很容易侵入液壓系統(tǒng)。同時(shí)，由于液壓系統(tǒng)本身元件的機(jī)械摩擦、變形及化學(xué)反應(yīng)，也容易產(chǎn)生固體小顆粒。液壓系統(tǒng)中混入顆粒污物很容易造成液壓油的污染，降低液壓油的性能，損害液壓元件，而液壓油的污染也會(huì)導(dǎo)致液壓油的變質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓油的污染75%以上是由于固體顆粒造成的，防止液壓油的污染重點(diǎn)從下面幾個(gè)方面考慮：
（1）油箱要合理密封，加裝高性能的空氣濾清器以防止灰塵、水分的進(jìn)入；管路接頭處等密封應(yīng)嚴(yán)密，活動(dòng)件必須加裝防塵密封裝置。
?。?）油箱和管道去除毛刺、焊渣等污物后，需進(jìn)行酸洗，以去除表面氧化物；對(duì)初裝好的液壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，直至達(dá)到系統(tǒng)的清潔度要求。
?。?）檢修和拆卸元件前，先清洗干凈需檢修的部位，拆下的元件妥善存放，并將需要檢修的部位密封，防止灰塵的侵入。如果條件允許，盡可能在清潔的環(huán)境下檢修和拆裝。
?。?）液壓元件在加工制造過(guò)程中，每一工序都必須對(duì)加工中殘留的污物進(jìn)行凈化清除；元件裝配前必須進(jìn)行清潔處理，不可用棉紗布一類的東西擦洗，最好用綢布清洗擦拭。
?。?）對(duì)回油系統(tǒng)加裝過(guò)濾網(wǎng)。過(guò)濾網(wǎng)既要滿足液壓系統(tǒng)的精度要求，又要將流體阻力引起的壓力損失降至最小，并應(yīng)具有足夠的油垢容量。
2.4定期檢查和更換
液壓油的油量要定期檢查，油量偏低，易造成管路中油量不足，而且易引起油溫升高過(guò)快；油量偏多，則造成浪費(fèi)，且很容易外溢。一般情況下，油量以刻度線以上、整個(gè)油箱容量的2/3為宜。液壓油的更換分為檢測(cè)后換油和周期性換油。經(jīng)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)油液的清潔度低于規(guī)定使用限度時(shí)，必須立即換油。工程機(jī)械可以采用清潔度在線監(jiān)測(cè)，隨時(shí)測(cè)定液壓油在使用過(guò)程中的品質(zhì)。在實(shí)際工作中，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和資料判斷油質(zhì)的劣化程度，如油液氧化后顏色變黑，而且發(fā)出刺鼻的惡臭味；油液中混入0.02%的水份時(shí)油即變?yōu)槿榘咨挥鸵褐谢烊虢饘兕w粒時(shí)，在光線照亮下呈現(xiàn)許多小黑點(diǎn)，雜質(zhì)污染嚴(yán)重的油液不僅渾濁、沉淀，而且用手?jǐn)噭?dòng)時(shí)無(wú)光滑感；當(dāng)油液中混入空氣時(shí)會(huì)呈現(xiàn)乳白色，但靜置5-10h后，由氣泡引起的乳白色將消失而變得透明。進(jìn)口液壓油的清潔度多按美國(guó)宇航標(biāo)準(zhǔn)（NAS）表示，一般新液壓油的清潔度約為NAS 6-9級(jí)。我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)暫定標(biāo)準(zhǔn)為NAS 11級(jí)以上，當(dāng)清潔度低于規(guī)定或工程機(jī)械累計(jì)工作1200h左右，應(yīng)更換液壓油。更換液壓油時(shí)，盡可能將舊油放凈，不同類型的液壓油不可混合使用。
液壓油的合理選用是正確使用液壓油的第一步。一般說(shuō)來(lái)，液壓油的選用應(yīng)遵循以下原則：性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠、便于管理。
1.1選用依據(jù)
?。?）一般工程機(jī)械制造商在設(shè)備說(shuō)明書或使用手冊(cè)中規(guī)定了該設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油品種、牌號(hào)和黏度級(jí)別，用戶首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦選用液壓油。
?。?）根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度選擇液壓油。環(huán)境溫度高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油?！ ?br /> （3）根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度來(lái)選擇液壓油。系統(tǒng)壓力高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油。
（4）根據(jù)液壓系統(tǒng)液壓元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇液壓油。液壓系統(tǒng)中包含多種液壓元件，但液壓泵轉(zhuǎn)速最高、壓力最大、工作溫度最高、工作條件最苛刻，一般以泵的要求為依據(jù)選擇液壓油。
?。?）根據(jù)工作有火險(xiǎn)選擇液壓油。在有火險(xiǎn)的設(shè)備上，需選用抗燃性液壓油。
1.2選擇方法
?。?）確定種類。
普通液壓油：適用于工作溫度較高、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)、壓力范圍較寬的系統(tǒng)；
抗磨液壓油：適用于工作壓力較高的系統(tǒng)；
低凝液壓油：適用于工作溫度較低、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)、壓力范圍較寬的系統(tǒng)。
?。?）確定黏度。
選定合適的品種后，還要確定采用何種黏度級(jí)別的液壓油才能使液壓系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下工作。選用黏度雖然對(duì)潤(rùn)滑性有利，但會(huì)增加系統(tǒng)的阻力，使壓力損失增大，造成功率損失、油溫上升、液壓動(dòng)作不穩(wěn)而出現(xiàn)噪聲。過(guò)高的黏度還會(huì)造成低溫啟動(dòng)時(shí)吸油困難，甚至造成低溫啟動(dòng)時(shí)中斷供油，發(fā)生設(shè)備故障。相反，當(dāng)液壓系統(tǒng)黏度過(guò)低時(shí)，會(huì)增加液壓元件的內(nèi)、外泄漏，使液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)、壓力降低、液壓工作部件不到位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵磨損增加。
選用黏度級(jí)別首先要根據(jù)泵的類型決定，每種類型的泵都有它適用的最佳黏度范圍：葉片泵為25-64mm2/s，柱塞泵和齒輪泵都是30-135 mm2/s。葉片泵的最小工作黏度不應(yīng)低于13 mm2/s，而最大啟動(dòng)黏度不應(yīng)大于800 mm2/s；柱塞泵的最小工作黏度不應(yīng)低于11 mm2/s，最大啟動(dòng)黏度不應(yīng)大于900 mm2/s；齒輪泵要求黏度較大，最小工作黏度不應(yīng)低于15 mm2/s，最大啟動(dòng)黏度可達(dá)到1200 mm2/s。
選用黏度級(jí)別還要考慮泵的工況，工作溫度和壓力高的液壓系統(tǒng)要選用黏度較高的液壓油，可以獲得較好的潤(rùn)滑性；相反，溫度和壓力較低，則應(yīng)選用較低的黏度，這樣可節(jié)省能耗。此外，還應(yīng)考慮液壓油在系統(tǒng)最低溫度下的工作黏度不應(yīng)大于泵的最大黏度。表1列出了各種泵在不同壓力和溫度下的黏度選擇。
2、液壓油的正確維護(hù)
2.1使用前過(guò)濾和凈化
液壓油使用前要進(jìn)行沉淀和過(guò)濾，這是確保液壓油清潔度的第一道防線。液壓油使用前一般經(jīng)過(guò)48h沉淀，其過(guò)濾一般采用濾油機(jī)和加油口的濾網(wǎng)。濾油機(jī)的過(guò)濾精度一定要滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。濾油機(jī)在使用前也必須進(jìn)行沖洗。
2.2防止液壓油的變質(zhì)
工程機(jī)械工作時(shí)，液壓系統(tǒng)由于各種壓力損失會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使系統(tǒng)油溫上升。液壓油溫度過(guò)高對(duì)液壓元件不利，同時(shí)還會(huì)使液壓油加速氧化。液壓油氧化后會(huì)生成有機(jī)酸，腐蝕金屬元件，還會(huì)還會(huì)生成不溶于油的膠狀沉淀物，使液壓油黏度增大，抗磨性變差。一般工程機(jī)械液壓油的工作溫度控制在80℃以下為宜，對(duì)液壓油溫度的控制，可以通過(guò)液壓油的冷卻系統(tǒng)及控制液壓系統(tǒng)的油量、液壓系統(tǒng)元件負(fù)荷及轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。
液壓油中混入空氣和水份，也會(huì)導(dǎo)致液壓油變質(zhì)。液壓油中混入水份后，將降低液壓油的黏度，并促使液壓油氧化變質(zhì)；空氣混入液壓油中也會(huì)加快液壓油的氧化變質(zhì)，還會(huì)引起噪聲、氣蝕、振動(dòng)等。 2.3防止液壓油的污染
工程機(jī)械大都在野外露天作業(yè)，工作環(huán)境惡劣，飛揚(yáng)的灰塵和沙粒很容易侵入液壓系統(tǒng)。同時(shí)，由于液壓系統(tǒng)本身元件的機(jī)械摩擦、變形及化學(xué)反應(yīng)，也容易產(chǎn)生固體小顆粒。液壓系統(tǒng)中混入顆粒污物很容易造成液壓油的污染，降低液壓油的性能，損害液壓元件，而液壓油的污染也會(huì)導(dǎo)致液壓油的變質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓油的污染75%以上是由于固體顆粒造成的，防止液壓油的污染重點(diǎn)從下面幾個(gè)方面考慮：
（1）油箱要合理密封，加裝高性能的空氣濾清器以防止灰塵、水分的進(jìn)入；管路接頭處等密封應(yīng)嚴(yán)密，活動(dòng)件必須加裝防塵密封裝置。
?。?）油箱和管道去除毛刺、焊渣等污物后，需進(jìn)行酸洗，以去除表面氧化物；對(duì)初裝好的液壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，直至達(dá)到系統(tǒng)的清潔度要求。
?。?）檢修和拆卸元件前，先清洗干凈需檢修的部位，拆下的元件妥善存放，并將需要檢修的部位密封，防止灰塵的侵入。如果條件允許，盡可能在清潔的環(huán)境下檢修和拆裝。
?。?）液壓元件在加工制造過(guò)程中，每一工序都必須對(duì)加工中殘留的污物進(jìn)行凈化清除；元件裝配前必須進(jìn)行清潔處理，不可用棉紗布一類的東西擦洗，最好用綢布清洗擦拭。
?。?）對(duì)回油系統(tǒng)加裝過(guò)濾網(wǎng)。過(guò)濾網(wǎng)既要滿足液壓系統(tǒng)的精度要求，又要將流體阻力引起的壓力損失降至最小，并應(yīng)具有足夠的油垢容量。
2.4定期檢查和更換
液壓油的油量要定期檢查，油量偏低，易造成管路中油量不足，而且易引起油溫升高過(guò)快；油量偏多，則造成浪費(fèi)，且很容易外溢。一般情況下，油量以刻度線以上、整個(gè)油箱容量的2/3為宜。液壓油的更換分為檢測(cè)后換油和周期性換油。經(jīng)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)油液的清潔度低于規(guī)定使用限度時(shí)，必須立即換油。工程機(jī)械可以采用清潔度在線監(jiān)測(cè)，隨時(shí)測(cè)定液壓油在使用過(guò)程中的品質(zhì)。在實(shí)際工作中，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和資料判斷油質(zhì)的劣化程度，如油液氧化后顏色變黑，而且發(fā)出刺鼻的惡臭味；油液中混入0.02%的水份時(shí)油即變?yōu)槿榘咨挥鸵褐谢烊虢饘兕w粒時(shí)，在光線照亮下呈現(xiàn)許多小黑點(diǎn)，雜質(zhì)污染嚴(yán)重的油液不僅渾濁、沉淀，而且用手?jǐn)噭?dòng)時(shí)無(wú)光滑感；當(dāng)油液中混入空氣時(shí)會(huì)呈現(xiàn)乳白色，但靜置5-10h后，由氣泡引起的乳白色將消失而變得透明。進(jìn)口液壓油的清潔度多按美國(guó)宇航標(biāo)準(zhǔn)（NAS）表示，一般新液壓油的清潔度約為NAS 6-9級(jí)。我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)暫定標(biāo)準(zhǔn)為NAS 11級(jí)以上，當(dāng)清潔度低于規(guī)定或工程機(jī)械累計(jì)工作1200h左右，應(yīng)更換液壓油。更換液壓油時(shí)，盡可能將舊油放凈，不同類型的液壓油不可混合使用。
